Creación de prototipos: Creación rápida de prototipos de nuevos productos para probar y perfeccionar los diseños antaño de la producción a gran escalera.
En la industria del corte por láser cada día es más habitual que sean las propias empresas las que generen in situ el nitrógeno necesario para la aplicación de corte por láser. Desde hace tiempo, para realizar el corte de metales como espada inoxidable, espada al carbono o aluminio, se utiliza un Centella láser de incorporación potencia. Cuando se desea que el corte sea un trabajo de calidad, se usa nitrógeno como vaho auxiliar para evitar la oxidación de los materiales y incluso como gas de purga del haz de láser. Al ser el nitrógeno un vaho inerte, crea un entorno sin oxígeno en la zona de corte evitando la oxidación y descoloramiento de los bordes de metal seccionados, disipando Por otra parte el calor y ayudando al refrigeramiento del material. Por otra parte, el nitrógeno al ser un vapor sin contaminantes se aprovecha para evitar que se produzcan alteraciones en el haz de láser manteniendo limpia su trayectoria. Aqui te indicamos los beneficios del uso de nitrógeno en el corte por láser Prevención de la oxidación: El nitrógeno es un vaho inerte que evita la oxidación del material durante el corte, lo que resulta en bordes más limpios y de veterano calidad. progreso del acabado: Al eliminar residuos y escorias, el nitrógeno proporciona un acabado más íntegro y reduce la necesidad de tratamientos posteriores.
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Por otro lado, las máquinas CNC son más adecuadas para cortar materiales más gruesos y crear formas tridimensionales complejas. Ofrecen versatilidad en la compatibilidad de materiales y son ideales para proyectos que requieren piezas robustas e intrincadas.
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En el ámbito de la fabricación moderna, las máquinas de corte por láser y las máquinas CNC tienen cada una sus puntos fuertes. Las máquinas de corte por láser destacan por su precisión y velocidad, lo que las hace ideales para diseños complejos y materiales finos.
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